皮帶跑偏是皮帶輸送機作業過程中最為常見的故障之一，其不僅影響生產作業效率，還可能導致設備主要部件的非正常損壞，形成安全隱患，並可能對環境造成汙染，影響輸送物料的質量。因此，了解皮帶跑偏的原理及其調整方法至關重要。

皮帶跑偏的原因多種多樣，主要包括安裝時引起的誤差和運行過程中出現的各種問題。安裝時引起的皮帶跑偏主要是由於輸送帶接頭不平直、機架歪斜以及導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻等。這些問題會導致皮帶兩側張力不均，使皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。此外，滾筒、托輥粘料以及皮帶鬆弛等問題也會在運行過程中引發皮帶跑偏。滾筒和托輥上的粘料會導致滾筒或托輥局部筒徑變大，造成皮帶兩側張緊力不均勻。而皮帶在運行一段時間後，由於拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶鬆弛，從而引起皮帶跑偏。

皮帶跑偏的調整方法多種多樣，主要包括調整托輥組位置、增設差動調心托輥組、利用無源液控聯動皮帶糾偏裝置、精確調整傳動滾筒與改向滾筒的位置、調整張緊裝置以及針對雙向運行皮帶輸送機的特殊調整等。

當皮帶在輸送機中部出現跑偏時，可通過調整托輥組的位置來校正。具體做法是，根據皮帶偏向的方向，將托輥組的相應一側向皮帶運行方向前移，或是對側後移。這種方法能夠有效地調整皮帶的位置，使其恢複到正常軌道上。此外，增設差動調心托輥組也是解決皮帶跑偏的有效方法。差動調心托輥組的工作原理是托輥在水平麵內的轉動能產生橫向推力，使皮帶自動居中，從而校正跑偏。每隔6至10組托輥安裝一組差動調心托輥，可以顯著提高皮帶運行的穩定性。

除了調整托輥組位置和增設差動調心托輥組外，還可以利用無源液控聯動皮帶糾偏裝置來校正皮帶跑偏。這種裝置能夠自動檢測並校正皮帶的跑偏，通過液控聯動機構，使皮帶在運行過程中始終保持居中狀態。這種裝置不僅提高了皮帶運行的穩定性，還減輕了操作人員的勞動強度。

精確調整傳動滾筒與改向滾筒的位置也是校正皮帶跑偏的關鍵步驟之一。傳動滾筒和改向滾筒是皮帶輸送機的重要組成部分，它們的位置和角度直接影響皮帶的運行軌跡。因此，在調整皮帶跑偏時，需要仔細調整傳動滾筒和改向滾筒的位置，使其軸線與皮帶縱向方向垂直，並且保證滾筒表麵的橡膠質量良好，避免粘料或磨損不均導致直徑不一。

調整張緊裝置也是校正皮帶跑偏的重要方法。張緊裝置的主要作用是保持皮帶的張緊力，使其在運行過程中不會產生鬆弛。對於重錘張緊裝置，應確保上部的兩個改向滾筒既垂直於皮帶長度方向，也垂直於重力方向，即滾筒軸中心線保持水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。通過調整張緊裝置，可以有效地消除皮帶鬆弛引起的跑偏問題。

針對雙向運行皮帶輸送機的特殊調整，相比單向運行的皮帶輸送機，雙向運行的輸送機皮帶跑偏校正更為複雜。在調整時，應首先針對一個運行方向進行調整，然後再調整另一個方向。在調整過程中，需要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係，逐個進行調整。調整的重點應放在傳動滾筒和改向滾筒的位置上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。通過合理的調整，可以使雙向運行皮帶輸送機的皮帶在運行過程中保持穩定，避免跑偏問題的發生。

在實際操作中，還需要注意以下幾點：一是定期對皮帶進行質量檢查和維護工作，確保皮帶的連接部分光滑，避免連接部分粗糙導致皮帶兩端受到不均勻的力而引發跑偏；二是及時清理滾筒和托輥上的粘料，避免粘料導致滾筒或托輥局部筒徑變大，造成皮帶兩側張緊力不均勻；三是定期對皮帶進行張緊力調整，避免皮帶鬆弛引起的跑偏問題；四是合理調整物料的落料點和落料方向，避免物料分布不均勻導致的皮帶跑偏問題。

總之，皮帶跑偏是皮帶輸送機作業過程中常見的故障之一，其原因多種多樣，主要包括安裝時引起的誤差和運行過程中出現的各種問題。針對皮帶跑偏問題，可以采取多種調整方法，包括調整托輥組位置、增設差動調心托輥組、利用無源液控聯動皮帶糾偏裝置、精確調整傳動滾筒與改向滾筒的位置、調整張緊裝置以及針對雙向運行皮帶輸送機的特殊調整等。在實際操作中，還需要注意定期對皮帶進行質量檢查和維護工作，及時清理滾筒和托輥上的粘料，定期對皮帶進行張緊力調整，並合理調整物料的落料點和落料方向。通過這些措施的實施，可以有效地解決皮帶跑偏問題，提高皮帶輸送機的運行效率和安全性。