圓盤給料機的工作原理及用途
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2025-01-06 13:46:14
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圓盤式給料機是中、細粒度的物料常用給料設備，廣泛應用於礦山、冶金、煤碳、建材、化工等部門。我國黃金礦山普遍用的是圓錐齒輪傳送圓盤給料機，及一部分普通圓柱蝸杆傳動圓盤給料機。圓錐齒輪傳動的給料機，由於工作原理、傳動方式以及結構上的限製，存在著能耗高、噪聲大、壽命低等缺點，而且，由於圓錐齒輪傳動的傳動比不能太大，為獲得適宜的工作轉速，還不得不增加輔助減速裝置，既增加了製造、使用和維修成本，又使得設備體積龐大。而普通圓柱蝸杆傳動給料機，因受傳動原理的限製，仍然存在著承載能力低、傳動效率低、易磨損等缺點。為提高其承載能力，也隻得增大減速器體積，提高輸入功率。
圓盤給料機組成
圓盤式給料機是適用於20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現給料機的開、停和兼有功能轉換的作用，能均勻、連續地將物料喂送到下一道工序，適用於喂送各種非粘性物料，不適用於流動性能良好的粉狀物料，使用圓盤給料機喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。圓盤式給料機由交流電機驅動工作，其組成主要有液位控製機構和液體定量機構。其中液位控製機構控製槽體內液位變化範圍。在液體定量機構中圓盤上的若幹個固定的料液鬥隨圓盤的轉動逐個從槽體低處舀液體，同時逐個被旋轉到高處將液體倒入接料盤，然後通過出液口流出，實現定量給料。
圓盤給料機工作原理
電動機經聯軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉動時，料倉內的物料隨著圓盤一起移動，並向出料口的一方移動，經閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調節。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料均勻、準確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時，宜采用閘門式套筒。
圓盤給料機用途
現代工業中，用水轉筒車原理製成的機械設備一般稱之為圓盤式給料機仍然應用廣泛。特別是在稀土、化工、冶金、礦山和製藥等工業中需要控製如含有酸堿等腐蝕性化學液體的流量，大量采用構造似水轉筒車，用耐腐蝕材料製成的設備，用水轉筒車方式是為了能夠定量給出液體。
以稀土冶煉工業為例，稀土萃取分離工藝需要嚴格控製料液的流量，用於控製液體流量的設備統稱為給料裝置，給料裝置是稀土萃取分離生產中的關鍵設備之一，給料的準確與否直接影響到稀土產品的質量和生產的穩定。其中用的最多的裝置是圓盤式給料機。
給料機廣泛用於礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。給料機專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計，給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的衝擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象，延長了設備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的多用於砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的可對物料進行粗篩分，使係統在配製上更經濟合理，給料機在破碎篩分中已作為必不可少的設備。
圓盤給料機性能特點
該機結構簡單，振動平穩，喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控製流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無衝料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵汙染。圓盤式給料機中的液體定量機構雖然能控製液體的流量，但仍然存在一些問題。如料液鬥舀的液體量受液位高低變化的影響甚大，液位高時多低時少；盛裝的料液在高位倒液時也不能完全把液倒在接料盤上，部分倒在接料盤外。這些問題都將造成定量不準，甚至不能滿足生產的要求。
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